一个有条理的工作计划，帮助我们明确工作的优先级和重要性，避免在工作中迷失方向，工作计划可以帮助我们合理安排工作时间，提高工作和生活的平衡，以下是淘范文网小编精心为您推荐的2024年质量部年度质量工作计划6篇，供大家参考。
2024年质量部年度质量工作计划篇1
一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作
通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。
二、规范进料检验工作
在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验;对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验;对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的，及时发出car(品质异常通知单)要求改正，并跟进检测改进的结果。
三、加强过程质量控制
近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的控制。
制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。
四、开始进行fqc产成品抽样检验工作
早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作
认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。
六、定期召集质量例会
每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。
2024年质量部年度质量工作计划篇2
半年时光转瞬已过，内心不禁感慨万千，过去的半年里，在各级领导的正确领导和帮助下，我部门职员全方面完善和提高了自己的.思想认识、工作能力和综合能力，较好的完成了工作上的各项任务，虽然经历了一些困难，但对于我们来说都是不可多得的锻炼机会，在工作有了更深的认识，进一步促进了下半年工作的顺利进行。现将半年来的工作做一下总结。
一、加强理论学习，提高综合素质
自觉加强学习，向政治理论知识学习，向专业理论知识学习，向身边的同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力，从根本上提高员工的综合素质，培养更优秀的员工，为企业的发展做出更大的贡献。
二、培养员工责任心，提高工作质量
每周召开部门会议，总结工作中的问题，讨论处理方案等，为后续工作的开展做好铺垫。进行不定期培训，树立员工责任心，提高员工专业技能和工作积极性，从基础上提高员工的综合能力，建立一支强有力的专业技术队伍。
三、完成了公司下达的各项工作任务
今年的工作因为各种原因，存在任务重，时间紧的困难。但经过公司领导的正确指导和全部门所有人员众志成城，精诚合作，不懈努力，基本保证了各项任务在公司的规定时间内，高标准，严要求的完成。这和公司领导的正确指导，大力支持，全部门员工的不懈努力密不可分。但有时也因为赶进度，有些工作完成不到位等，这是今后应大力解决的问题，争取在今后的工作中避免和减少不应该犯的错误发生。
四、今年具体参与的工作主要有以下几个方面：
第一、配合生产部进行日常的产品生产，与各部门配合保证生产任务高标准、高质量的顺利完成。
第二、完成了166km芯棒生产的技术检验，进行碳纤维复合芯导线的绞线工作，并顺利的完成绞线任务。
第三、在领导的带领及公司各部门的大力合作下，我部门对原有的工艺进行了大胆的改革，此次革新，减少了不必要的生产工序，优化了设备工艺，提高了工艺质量，也为公司节约了成本。并完成了新工艺产品对设备需求的改造。
第四、7.5、9.5新型芯棒的设计及成型的完成，我部门与生产部合作，通过不断推理计算及试验，并进行了大量的工艺改造，完成了7.5、9.5芯棒的工艺参数确定，实现了工艺的革新，并进行了专利申请。
第五、为架线工作顺利进行，经过公司审批，我部门在三月末派出技术人员前往山西阳泉工地进行实地学习，掌握了施工架线的基本技术及一系列要求，为公司后续的架线工作睦定了基础。
第六、设计了22km导线的架设预案，对工程的进度起到推进作用。
第七、完成了架线施工器具的准备工作，并完成了碳纤维复合芯导线相关金具的发货工作。
第八、进行施工架线培训，收集各种所需资料，完善施工理论知识，确保后续架线工作顺利进行。
第九、为节约生产成本，提高产品质量，我部门与生产部共同努力，对各厂家不同树脂胶、碳纤丝、玻纤丝、纤维布等进行了试验与试制，并得到了一系列相关数据，这也为碳纤维领域的空白填补了技术参数依据。
第十、不同规格芯棒导线图纸的设计，完成了不同规格导线的参数设计。
第十一、完成了一系列产品的相关实验，为产品提供了一系列数据依据，也为今后工作提供了理论基础。
第十二、协助各部门完成各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。部门内部密切配合，不断完善，努力提高，为公司的兴盛添砖加瓦。
对然这半年的工作有一定的成果，但是不得不说，我们部门还有不足，在工作中还存在一定的问题，如组织管理能力不足，专业知识欠缺、部门人际沟通、政治理论水平等问题，这些都是我们部门需要改进与提高的，在接下来的时间里这些都是我们需要提高的重点，我们必须认识错误与不足，完善自身，只有不断学习不断进取，才能提高个人的综合能力，提高部门的综合水平，同样也是提高员工个人的人生价值。
思想的转变可以保持目标的正确性，热情也可以让工作中充满动力，但是最重要的还是，去将计划一步一步实现。务实的工作，积极的态度，才能在未来实现公司的目标，实现自己的个人价值。我们对于未来的产品寄予厚望，公司也对我们寄予厚望，我想这种机会对于一个技术人员来说很是难得，我部门将尽最大的努力去完成这件事情。
2024年质量部年度质量工作计划篇3
为了树立质量是企业生命的意识，做到质量是企业前程的捍卫者，同时用优质的产品，塑造优秀的企业形象。品质部根据20xx年gk保温砂浆生产10000吨、gk胶粉5000吨、gk抗裂砂浆9000吨、gk界面砂浆500吨等任务目标，特制定以下工作计划：
一、建立全面的质量管理系统
目前，品质部人力资源严重短缺，仅有2人，其中部长1人，检验实验人员1人。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，质量建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
二、原材料及配方控制
由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对表面现象、湿度和细度等有个初步的判断和确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们必须加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，稳定来料的品质。
保温材料目前质量性能已达到最佳，在质量稳定的情况下，配方可以做适量的调整，从而降低成本。(注：只能根据生产的稳定性进行调整)抗裂砂浆和界面砂浆中的主要原材料石英砂，在施工允许的情况下可以考虑用河沙替换石英砂，从而达到降低成本。
三、制程控制
鉴于成品质量合格率为100%出厂，同时保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行。当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能更好的控制。为了做到这一点，有必要实行：
1、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
2、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产
3、将相应标准作成直观文件，便于操作员查看
4、工人的品质意识教育培训
5、定时、定量的进行巡查，做好巡查记录
6、在每一道工序上进行质量控制
7、对生产现场异常情况做到即时处理
四、售后客诉处理
及时处理客诉问题，找其原因及时制定出改善措施，将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。让产品的质量做到最大化。
在新的一年里，我们有了之前的经验，但也面临着新的挑战，我们必须更加努力，更专心、更耐心、更细心的完成来年的工作，做到质量第一。
2024年质量部年度质量工作计划篇4
为了做好品质管理部各项工作，达到公司要求的发展目标，现将20xx年度工作计划安排如下：
1月份：
1)完成体系文件的管理评审工作，保证满足体系认证的符合性;
建立办公室定期例会制度，完善内部管理，确定每个岗位，每项工作的标准和责任，坚持从高、从严、从全、从细要求。同时，营造健康的工作环境，自觉维护办公室的整体利益，整体形象，不贪功、不诿过，不拆台、不越位，顾大局、识大体。坚持原则，注意方法，态度谦虚，以理服人，
2)准备公司物业资质申报工作，并做好相关的工作;
3)加强与业主的沟通，制定公司工作简报;
2月份：
1)2月底完成体系文件的第二次内审工作;并及时整改和关闭不合格项，力求体系文件运行的完好性;
2)确保大厦评优资料的全面和完整性，有必要向市局提出书面性报告，并协助相关资料的移交工作;
3)完善公司规章制度的内部建设，确保公司工作开展的正常运作;
3月份：
1)做好一切iso9000质量认证体系的准备工作，并保证认证工作顺利的通过;
加强一期的日常保洁管理，尤其是会所地面晶面处理、玻璃清洗、地毯清洗、油烟机清洗等工作都按计划完成，并按周计划、月计划定期完成对各个卫生死角清理、天湖、仙子湖落叶清理、溪水源头泥沙清理、喷泉清洗、下水道清捞及山路清扫等各项机动工作，同时加大力度对外围及草坪落叶清扫，垃圾收集，卫生质量有了很大的改进和提高、垃圾收集清运实行日产日清。
2)做好大厦评x区优x的申报工作，同时完善好评优资料的创建工作;
4月至6月：
1)做好评优工作的各项准备，迎接x区优x的评审工作;保证x区优x评比工作顺利通过;
2)持续改进体系文件的适用性和可操作性;并按要求深入工作现场，做好体系文件正常的运行工作;
3)做好用户意见调查工作，分析用户的需求，客观评价用户的满意度，并提出预防纠正整改措施;
7月至9月：
1)做好市优创建的准备工作和市优申报工作，以x市优x标准整理相关的评优资料;
2)全面展开体系文件的内审工作和管理评审工作;
10月至12月：
1)完成体系文件运行的复审工作;
林业工作方面：以荒山造林、天然林保护，加快建设山川秀美的人居环境，退耕地造林面积保存率达100%，荒山造林面积保存率达100%。一是以补植补栽为措施，加强了退耕还林的后续管护工作;
2)做好评优工作的各项准备，迎接x市优x的评审工作;保证x市优x评比工作顺利通过;
3)做好用户意见调查工作，分析用户的需求，客观评价用户的满意度，并提出预防纠正整改措施;
4)提交年度总结和下年度计划。
2024年质量部年度质量工作计划篇5
一、工程质量监察工作总体思路
中国石油化工股份有限公司吉林石油分公司（以下简称
“吉林石油分公司”）20xx年度在建限下工程计划为8座，其中：
1、整体改造为5座加油站：德惠上隆加油站；四平孤家子东加油站、松原市红星加油站、吉林光明加油站、吉林和正加油站。
2、lpg加油站改cng加油站：吉林林荫路加气站。
3、加油站改成油气合建站：长春北凯旋路加油站、长春青年路加油站。
（1）工程建设质量管理主要内容
20xx年，吉林石油分公司将严格按照集团公司工程质量管理方针：严格执行工程建设程序，遵循标准规范，以人为本，精细管理、持续改进、追求卓越，持续提升中国石化工程质量管理水平。
20xx年，吉林石油分公司工程建设质量管理主要内容有：
一是按照集团公司“质量永远领先一步”的质量方针，以工程质量安全为目标，质量行为与实体并重。把工程质量监察的思想认识提高到新境界。
二是建立健全内容科学、程序严密、配套完备、有效实用的工程质量监察制度体系。
三是根据要求和年度工作计划，围绕重点工程，重要环节、深入开展工程质量监察工作。
四是按照国家的有关要求，结合实际、建立工程质量监察举报制度，认真处理有关工程质量的来信来访。
五是严格执行国家的法律法规、规范标准以及公司的制度要求、落实设计、施工、监理的质量责任，切实加大查处质量事故力度，严肃处理危害工程质量的行为。
六是认真落实工程质量监察自查自纠工作。
七是全员参与，认真贯彻《工程建设质量监察规定》，使质量管理理念深入人心，以有效的技术措施确保了工程质量，管理工作扎实，强化了对工程质量的有效控制。抓标准制定修订与应用，提升了工程质量管理水平体系。
八是工程质量自我管理水平与成效。核查在中石化系统参与建设活动的其他责任主体的自我管理水平与成效，形成有力的监管机制，长效的监控监察制度，使工程质量管理得到进一步加强。
（2）工程建设质量管理主要原则
吉林石油分公司的质量责任：法律法规、建设许可、工程发包、施工图审查、材料设备采购、工程变更、质量控制、三查四定、联动试车、生产考核、项目竣工验收。
吉林石油分公司20xx年工程质量目标：工程质量合格率100%，一次投产率100%，创新质量管理理念，改进质量管理方法，加大质量管理人才培养，培训力度，培训达标率100%。
工程质量检查的工作原则：重事实、重证据与客观科学分析相结合，其判断、分析、决策的基本平台是法律法规、标准规范。
社会责任口号：每一道工序都是承诺。
人本原则:从严整肃与激励改进相结合。
工作流程：确定工程质量检查事项的具体内容，对检查事项的实施过程、方法、预期目标进行先期策划，按策划开展具体操作工作，记录资料归档结案。
2024年质量部年度质量工作计划篇6
夏末秋初，转眼一年还剩四个月了，我们的目标还没有达成，还有一定的距离，为了这一段距离，我们必需奋力以搏，争取在年底有好的成绩向公司交待。为此，品质部年末部署如下：
1．继续加强控制使不良率降到5%以下，尽管我们现在有些组别的不良率已经控制在6%左右了，相比以前是好了许多，比如加工组和后焊组，在以前加工组的不良率都在12%以上，经过这段时间的努力控制，直通率提高了许多。生产二部在中炮类的不良率还未降下来，现还在18%左右徘徊，我们也正在努力找原因控制，在9月份将不良率降到8%左右，其它如半球类和枪机类直通率已提高了些，都在92%左右，争取在9月份将不良率降到5%以下。因为涉及到物料问题，要求供应商改良的物料要到第二周期才能产生效应。生产三部主要不良高的是球机类产品，有20%左右的不良，现我们也正在积极要求工程部改善某些不良因素，减少坏品的产生，减少返修时间，提高直通率，力争将不良率控制在10%以下。
2．对供应商加强来料管控，对不合格的供应商上报上级建议剔除，对第一次合作的供应商建立档案进行三个月的追溯考察，严格检查每批次来料，发现问题责成供方及时解决，对已造成线上返工的，要求供方承担损失费用。
3．每周二的品质会议继续如期召开下去，总结上周的问题，不足之处要求相关部门人员改善，现已经初见成效，各部人员配置责任制和督导员工教育有所改进，把问题点跟踪到改善后为止，使不良品得到了有效的控制。
4．继续招聘ipqc，完善各个车间的巡查检验工作，将问题处理在萌芽状态之前。做好各检验岗位有接替人选，杜绝新员工不熟悉产品而产生的连锁不良反应。进行各个周期培训，尽量让检验人员学到与本职工作相关连的'知识。
5．将品质部文件重新编号整理换版，完善新产品的检测流程与作业指导书，换上公司新的logo，迎接iso年审。
